【大河报·大河财立方】（记者 王楠 文 朱哲 摄影）与传统的耐材生产企业不同，郑州瑞泰耐火科技有限公司（以下简称郑州瑞泰）的生产车间中目前更多的是机器轰鸣、生产线流水作业，但是工人很少，智能化操作贯穿整个制造流程，这就是在河南移动5G网络助力之下的智慧工厂。

作为河南省“专精特新”企业，郑州瑞泰不仅实现了生产领域技术的专业化、精细化、特色化、新颖化，更实现了车间生产过程一体化、全业务数字化、全流程智慧化的架构与布局。

60.78%高效益增长的秘密：

搭建“1+1+N”智慧工厂架构

“2021年，销售收入增长了17.16%，但是我们的利润增长了60.78%，利润增长幅度远大于销售收入增长幅度，实现了高效益的增长。”在接受记者采访时郑州瑞泰耐火科技有限公司总经理陈雪峰表示，郑州瑞泰自2019年与河南移动开展合作以来，实现了“1+1+N”的智慧工厂架构，通过部署1张5G专网，开发1个工业互联网平台，和“N”个应用场景相结合，在绿色生产、高质量生产方面，获得效益明显。

在厂区记者注意到，有别于以往的耐材烧制过程，郑州瑞泰的烧成车间中，没有经验丰富的老师傅们一个个紧盯窑炉外的温控表不断去调整温度，反而是在集成屏幕由一人监控多个窑炉，轻松掌控全局。据了解，郑州瑞泰的烧成车间目前已基于工业互联网的智慧大脑，部署了5G窑温控制的核心应用，用智能化替代了人工，解决产品质量波动大、管理粗放等痛点难点。

“我们在烧成车间窑炉煅烧是耐火材料生产的核心环节，火候控制得好与坏决定着耐材生产质量。”郑州瑞泰耐火科技有限公司生产部经理王强介绍，对于火候的控制要解决两个核心问题，即温度判断的精准度和温度控制的速度。传统的工作方法是由烧火班的老师傅利用手持测温仪，人眼观察测温，调整气阀以控制温度，由此就夹杂一些主观因素，不同工作人员，不同的工作状态，很容易发生测量误差，直接影响产品质量。

“郑州瑞泰先后尝试使用光纤、WIFI来解决这一问题，然而光纤在温度较高的烧成车间线路易老化，故障排除难度高，一旦产生故障需停工排除；WIFI组网虽然能解决线路老化问题，但网络稳定性、控制时延均不理想。”王强告诉记者，通过不断的探索，最终郑州瑞泰选择了与河南移动合作，搭建5G网络，利用5G网络低时延的特点，够快、准、稳的将窑温实时回传至控制中心，并根据标准工艺自动下发指令调整烧结温度。如此一来，通过5G+窑温控制，让温度控制时延降低至30ms，极大提升了产品质量的稳定性，良品率由94%提升至98.5%。

同时，在耐火砖烧制成型后，通过全自动化运载+5G机器视觉，完美的解决产品外观缺角掉棱、麻面、飞边以及平整度的等质量检验问题，成功将原先的搬运、检测两个环节合二为一，并规避了人工检测的主观因素。

从未停止的转型：

5G捕捉大数据为传统企业谋未来

除了生产车间的直观变化外，值得一提的是郑州瑞泰通过5G和工业互联网的深度融合，让企业数据也得到充分沉淀，解决了生产过程中的各项数据冗杂分散不精准等问题，实现了传统企业工艺的升级。

王强举例，在低导热多层复合莫来石砖的生产过程中，以往的经验认为其最优的烧结温度为1600度，然而郑州瑞泰通过产品出库质量数据与温度控制数据的深度分析，发现其最优烧结温度为1640度，经过工业大脑的细致运算后，最终产品的耐用性由12个月提升至18个月，真正意义上实现了科技决策代替经验判断。

2021年12月21日发布的《“十四五”智能制造发展规划》提出，到2025年，规模以上制造企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，对应企业全面普及数字化网络化，基本实现智能化。

现在看来，传统印象中的工厂，因为智能制造已悄然变了模样，走上了绿色智造之路。

河南移动政企客户部工业能源室负责人张勇告诉记者，目前郑州瑞泰借助5G力量，将隧道窑控制系统、脱硫脱硝治理设备、在线监测设备的运行进行连锁反馈，精准控制过剩空气系数和能源消耗，减少颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的产生，实现超低排放，其也因此获得了工信部颁发的环保绩效A级企业，此外郑州瑞泰5G智慧工厂落地后，还先后获得了国家绿色工厂认证，2020年河南省智能车间和郑州市领军企业等各类荣誉。

郑州移动新密公司副总经理史文征介绍，郑州瑞泰5G+智慧工厂的成功落地，在行业内形成广泛影响力，目前已成功复制案例到远东、银泰等企业。史文征表示，目前全国耐火材料2000余家，而“耐材之都”新密有近300家耐材生产企业，整个行业不管从体量上和规模上，市场容量及潜力巨大。河南移动也将继续发挥自身优势，结合当地产业机构和企业情况，将5G融入耐材行业制造过程中全部数字化管理与控制，为当地数字化转型走出了先行之路，为河南数字化发展贡献力量。

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