【大河财立方 记者 王楠 文 洪昊旸 摄影 吴彤彤 剪辑】从焦化车间的5G机器人巡检，到矿山的云端远程操控，再到食品工厂的机械臂精准作业……在河南，利源集团、孟电集团、思念食品等不同领域的企业正以5G技术为支点，利用AI算法动态优化每一道工序参数，依托数字孪生系统实时复刻生产全流程。

从依赖经验到数据驱动，从露天作业到云端管控，从人工操作到机器代劳，这些企业通过与中国移动河南公司的深度合作，在提升生产效能、降低能耗成本、保障安全环保等方面交出亮眼答卷，也为传统产业数字化转型勾勒出清晰路径。

从靠经验到看数据 利源集团5G智变实现产增环保双赢

“装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车、导烟车五大机车协同作业，数字孪生系统结合AI算法，自动优化炼焦温度和湿度等参数，AI+“双碳”管理平台动态调节生产工艺……”河南利源集团办公室宣传干事宋冰鑫向记者介绍着当前利源集团生产过程中的新场景。

据了解，河南利源集团始建于1997年，旗下拥有8家分公司，为顺应“产业数字化、数字产业化”趋势，2020年河南利源集团与中国移动河南公司联手打造5G+智慧工厂全流程标杆示范项目。项目聚焦大数据、云计算等数字化技术的创新应用，已成功实现煤焦化、冶金、发电等跨领域智能化关键技术的落地。

宋冰鑫表示：“通过中国移动河南公司及中国移动上海研究院的数字赋能，切实推动了业务变革，目前我们实现了生产过程可视化、能源利用优化及能耗物耗降低，生产管理精细化水平也得到全面提升。”

智慧工厂的高效运转，离不开多项技术的协同支撑。中国移动河南公司安阳分公司政企客户部解决方案经理李民琛介绍，在5G工业场景应用上，双方共建了“1张工厂级5G专网”，建设3座宏站、12座微站等设施，实现全厂区5G信号无死角覆盖，以此打造出5G五车自动定位、机器人巡检等多个创新应用。

李民琛举例，在焦化核心环节，5G技术实现了装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车、导烟车五大机车的高效协同作业。传统作业依赖15人人工调度，同时还存在红焦落地风险，威胁员工人身安全。如今通过5G+北斗定位将误差缩小至10毫米，通信时延压缩至35毫秒，生产效能提升5%，产能也增加50万吨。

“同时，AI+数字孪生系统也改变了生产模式，由原来的依靠经验变成了用数据说话”，李民琛表示，借助5G网络，物理设备数据可毫秒级同步至虚拟模型，结合AI算法能根据煤炭质量自动优化炼焦参数，单炉作业周期缩短10%，吨焦能耗降低12%。

同时，作为河南利源集团作为河南省生态环境厅评为的A级绩效企业和铁合金行业B级绩效企业，离不开“AI+“双碳”管理平台”的加持。宋冰鑫介绍，通过中国移动河南公司部署的1200个5G终端，可实时采集能耗数据，AI算法动态调节工艺，实现吨焦能耗降低15%，污染物排放100%达标。在环保要求严苛的背景下，河南利源集团凭借5G+“双碳”管理平台，全年限产天数从30天降至0天，一年四季可以不间断生产，产值提升10亿元，凸显了数字化转型的优势。

据了解，中国移动还积极参与到利源集团新厂址的规划建设中。中国移动上海产业院产业数智化产品部产品经理陈旭表示，未来双方将基于数据领域进行深耕力争将其打造成“5G+智慧工厂”行业标杆，为传统工业企业转型提供可复制的范例。

从“露天作业”到“云端操控” 中国移动助力孟电集团矿山智能化转型

盛夏时节，骄阳似火，户外温度一度飙升超过40°，位于新乡辉县的河南孟电集团水泥有限公司辉县市宏泰采石厂却别有一番清凉：操作员在凉爽舒适的室内，坐在智能矿卡驾驶工作台前，只需通过高清工业显示器与远程操控设备，就能让满载矿石的无人矿卡在5G网络精准导航下自动编队行驶，实现对矿区挖机进行“隔空操控”。

前进、后退、清障、旋转、挖料、装车……一系列动作如同真人实操一般，实现了从“一键自动”到“一键智能远程操作”的全面提速。这种“云端驾驶”模式不仅让工人彻底告别了现场复杂的作业环境，更实现了危险作业区域“零人员”作业，真正达到了安全与效率的同步进行。

这一明显的改善得益于中国移动河南公司及中国移动上海研究院联手河南孟电集团联合打造的智慧化绿色矿山项目。“孟电智慧矿山的核心在‘一个中心、三个平台、N个系统’架构。”河南孟电集团有限公司高级工程师张强介绍，其中，一个数据中心集成物联网采集、工业环网回传、数据解算与业务流转，形成了矿山运行的“数字血脉”。而三大核心平台包含的三维可视化集中管控平台，可实现资源、生产、设备、安全等全要素的“透明化管理”与“应急智慧指挥”；数据运营分析平台，能够深度挖掘数据价值，为科学决策提供强力支撑；还有智能管矿平台，可以统筹协调各类智能应用，驱动矿山高效、安全运营。N个智能系统则涵盖了矿卡无人驾驶、无人机智能巡检、北斗精准穿孔、AI视觉安全监控、边坡雷达监测、智能爆破评价等20余项前沿应用，覆盖了生产的全链条。

水泥厂大多依矿山而建，不能完全封闭的采矿厂更需要数字化的管理，护航安全生产。为解决这一痛点，中国移动河南公司联合企业打造了5G无人机智能巡检，通过无人机加载超高清摄像机，可以进行AI图像识别和人员定位。这些设备基于5G大带宽、低时延特性，实时将现场视频传到边缘计算服务器，若检测出人、动物、矿车等存在异常情况，就能发出实时告警，减少安全事故的发生。

“无人机搭载了可见光与热红外传感器，能够实现24小时矿区自主巡检，精准监控环境、设备与人员，填补地面盲区，提升监管效率。”中国移动上海产业研究院产业拓展部高级项目经理柴庆新介绍。

5G+无人驾驶、5G+无人机、5G+数据运营分析系统、5G+爆破震动监测系统……各种各样的5G工业应用场景在“矿山总览图”上交织成一幅生动的生产画卷，撬动着传统矿业向数字化、智能化、绿色化的华丽转身。

AGV小车+无人机巡检+机械臂码垛 思念食品生产效率跨越式提升

在思念食品（河南）有限公司（以下简称思念食品）的现代化厂区内，AGV小车自主穿梭、无人机定时巡检、机械臂精准码垛、机器自动包馅、滚动入托、锁鲜速冻——这家老牌速冻食品企业正通过5G技术实现生产模式的全面升级。

“作为郑州市先进制造业‘链主’企业，思念食品年产能超70万吨。从1997年建厂时的人工包制，到如今基本实现全自动化生产，企业仅需少量人工进行原料投放，整个生产过程已实现高度智能化。”思念食品首席信息官袁高魁介绍，为了提升自动化生产协同效率，中国移动河南公司、中国移动上海研究院在思念食品落地“5G+数智化厂区”，搭建了5G专网，部署智能网关，已实现了厂区5G信号全覆盖。

中国移动上海产业研究院解决方案经理刘浩举例，5G+AGV运输车队依托激光SLAM融合5G定位技术实现厘米级自主导航，有效替代了传统叉车人力运输，大幅减少了制品等待时间，内部物流效率提升35%。

此外，在生产车间，5G+机械臂码垛机通过预设垛型方案精准抓取箱装产品自动码垛，效率提升超70%；无人机按预设航线执行全厂区空中巡检，实时传输画面与热力图；机器狗在复杂环境例行巡检，搭载多种传感器，巡检覆盖率和数据采集频次提升约80%。

“除了看得见的环节，在5G加持下工作效率大幅提升，中国移动河南公司及中国移动上海研究院还为思念食品构建了5G+设备智能化改造及一站式数据管理，实现了对思念食品对人员、物料、机器等要素实现全流程管控追溯。”袁高魁介绍，其在关键设备上外置传感器、扩展通信模块，实时采集运行状态、产量、温湿度等数据；基于5G特性构建“生产设备-BIM模型－云端平台”联动系统，实现设备参数远程调控等功能，故障响应效率提升60%，生产效率随之提高。

同时，其还优化了思念食品的排产环节，打造智能排产场景，引入AI算法优化生产计划，实时分析设备负载、订单优先级及供应链数据实现动态排产，使排产效率提升50%，订单交付周期缩短30%。

通过数字化与智能化技术能力建设，中国移动携手思念食品共同书写了“5G全连接工厂”的河南实践，为传统制造业智能化转型注入了新动能。“从原料分解、产品生产、质量管控，到订单出库、物流运输，在5G技术的赋能下，全流程可管控、可调节、可追溯、可监控。”对于5G数智化厂区带来的智慧，供应链总监王成丽深有感触。她举例，以往旺季时，物流冷藏车因时间、装车能力等原因，往往需要排队等待，有的甚至要等待超过12小时。如今，我们可以对订单、车辆、时间等进行综合匹配，减少了车辆等待时长，降低了物流成本。基于此，推出了“匠心手作·老面鲜肉小笼包”系列，实现“鲜肉六小时冷链直达”，通过产品数字码，实现鲜肉安心溯源。目前，思念食品生产协同效率提升30%，设备综合利用率达95%，综合成本降低20%，年节约电费超百万元，产品合格率提升至99.8%。

从利源集团的智能焦化到孟电矿山的无人驾驶，再到思念食品的柔性产线，中国移动河南公司以5G+工业互联网为传统产业注入新动能。未来,中国移动河南公司将通过构建5G专网、打造行业解决方案，在“数实融合”的大潮中持续为传统企业数字化转型提供可复制的样本，助力河南制造向“智造”跃升。

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