编者按

2019年9月16日到18日，习近平总书记在河南考察。9月17日，总书记来到郑州煤矿机械集团股份有限公司时强调，制造业是实体经济的基础，实体经济是我国发展的本钱，是构筑未来发展战略优势的重要支撑。要坚定推进产业转型升级，加强自主创新，发展高端制造、智能制造，把我国制造业和实体经济搞上去，推动我国经济由量大转向质强，扎扎实实实现“两个一百年”奋斗目标。

如今，一年时间过去了，河南制造业转型升级成效如何？有哪些突出成绩？

目前，河南已形成了装备制造、食品制造、电子制造、新型材料制造和汽车制造等五大主导产业。这些产业，撑起了河南制造业的脊梁。其中，绿色制造体系正在成为河南制造业绿色转型升级的示范标杆、参与国际竞争的领军力量。最近两年，河南省入选国家级绿色工厂（公示）的企业数量，稳居中部第一。

9月15日，“绿色工厂产融对接直通车”系列报道正式启动，这是“六稳六保看河南·企业一线见闻”系列报道的落地深化，同时也是2020（第十六届)大河财富中国论坛的一次特别行动。

“绿色工厂产融对接直通车”活动，由河南省工业和信息化厅、河南日报报业集团指导，大河报·大河财立方、郑州银行主办，中原金控、中原证券、中原资产、郑州投资控股、百瑞信托、华隆基金、财立方保理等协同推进，大展红旗和吉展红旗特别支持。

大河报·大河财立方记者 王磊彬

摄影摄像剪辑 朱哲

近年来，随着国家对环保的重视，我国大气污染得到了有效遏制，空气质量逐步改善，这其中出现了一批优秀的烟气治理企业。

位于新密市曲梁镇的河南康宁特环保科技股份有限公司（以下简称康宁特）是一家针对大气污染及PM2.5工业排放源头治理的新型高科技企业，针对电力、钢铁、水泥等行业的污染排放具有成套的系统解决方案。目前，是我国从事环境保护装备生产和技术服务企业中的领跑者之一。

日前，2020（第十六届）大河财富中国论坛特别行动——绿色工厂产融对接直通车走进康宁特，探寻这家公司践行绿色发展、推动转型升级背后的故事。

靠“催化剂”实现烟气治理

国内知名电力企业、水泥企业是其客户

随着经济的发展，以及环保政策的趋严，越来越多的污染排放企业开始注重环保设施投入，实施绿色化升级改造。

而康宁特就是帮助这些企业进行环境治理的高科技企业，能够对电力、钢铁、水泥、有色、玻璃、碳素等行业的除尘、脱硝、脱硫、脱汞、脱碳的技术研发、工程设计、安装调试、运维、培训等进行一系列的大气污染治理提供服务。

据康宁特执行总裁张晓波介绍，目前公司推出的主要产品有SCR蜂窝式催化剂（产量为30000m3/年）及脱硝工程（含提效改造），除尘、脱硫一体化超低排放治理，单项静电除尘，电袋复合除尘，板式和管式湿式除尘、旋转极板除尘，高效除雾器及脱硫方案改造。

“公司产品已广泛应用于中国华能集团公司、中国国电集团公司、中国华电集团公司、中国华润集团公司、中国电力投资集团公司等五大电力企业，长期为300个电厂、600台机组服务。”张晓波说。

在水泥行业方面，河南孟电集团水泥有限公司2×5500t/d+1×4500t/d生产线SCR脱硝超低排放EPC工程、河南省大地水泥有限公司SCR脱硝改造项目、登封市嵩基水泥有限公司5000t/d生产线SCR脱硝超低排放EPC工程、焦作千业水泥有限责任公司2×5500t/d生产线SCR脱硝超低排放EPC工程、中国长城铝业有限公司水泥厂2000t/d生产线SCR脱硝系统超低排放EPC工程等均由康宁特负责实施，并取得了不错的反响。

其中，河南孟电集团水泥有限公司三条生产线SCR脱硝改造项目采用康宁特SCR宽温高效催化专有技术，该技术解决了目前市场上水泥窑低氮燃烧和SNCR工艺技术无法实现“超低排放”的问题。通过此项技术的运用，NOx排放浓度小于45mg/Nm³，氨逃逸小于5mg/Nm³，氨耗量小于4kg/t熟料。

就在前不久，在北极星环保网、北极星大气网联合举办的2020“北极星杯”烟气治理影响力企业评选活动中，经过激烈角逐，康宁特环保公司脱颖而出，荣获水泥烟气治理影响力企业和脱硝催化剂影响力企业两项殊荣。

康宁特能在激烈的市场竞争中获得成功并非偶然，而是厚积薄发的沉淀，也是技术创新的结果。

据了解，康宁特“SCR宽温高效催化”专有技术，能优化催化剂工艺设计、结构布置，满足不同的工况条件，做到一窑一策。同时能够优化系统布置，改善吹灰方式，解决高尘堵塞问题。

严格把控生产流程

从源头削减污染，提高资源利用效率

作为一家推动行业绿色环保发展的高科技企业，康宁特自身也在积极践行绿色发展理念，从工厂植被种植到厂房建设、生产设备等透露着绿色的勃勃生机。

康宁特厂区主要建筑采用钢结构体系，属于资源消耗少、对环境影响小的建筑结构体系。工厂的绿化植物，都以当地的乡土植物为主，多为抗污性强、净化能力强、有较好绿化美化效果、易栽培管理等特点的优良树种。

当然，康宁特的绿色工厂不仅体现在基础设施的绿化方面，更体现在生产流程方面。

康宁特采用的主要生产设备“SCR脱硝催化剂自动生产线”，配套设备实施都是国内外最先进的设备，并优先选用节能节点设备。

“SCR 脱硝催化剂自动生产线采用世界领先的变频控制系统，从混炼、成型、干燥、煅烧、切割、组装等整个生产流程全部采用自动化控制，各个环节都含有国内外行业最先进的变频控制技术，并设有独立的控制室，实行网络监控自动控制生产系统。网络监控自动控制生产系统能做到数控、精准、节能、节电、节效、环保。”张晓波说。

在已有生产线自动控制的基础上，建设专家管理系统等，实现企业生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化，从而提高企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。

据张晓波介绍，康宁特对生产过程进行清洁生产审核，针对不足不断改进设计，使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备，改善管理，综合利用，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放。

此外，康宁特采用生产车间锅炉废水热能源再利用的新型模式，通过利用余热供应员工洗浴，减少了冷水再加热的能源浪费。锅炉蒸汽废水回收至锅炉房集中水池中，通过热水泵送至水箱进行冷却正常温度后，再通过自动软化水处理水系并达标，然后给锅炉自动补水，实现锅炉蒸汽废水回收循环再利用，同时也节约了水资源。

正是由于在绿色升级方面的长期投入，2018年，康宁特被工业和信息化部评为国家级绿色工厂。

完善产业服务链条

拟进入垃圾焚烧发电、土壤治理等领域

今年以来，河北、河南、浙江等省份已相继发布各地水泥工业大气污染物排放标准，水泥行业的超低排放改造势在必行。这对康宁特来说，也是做大市场的好机会。

“未来，康宁特将持续加大科研力度，致力于水泥行业超低排放，为稳步推进和实现水泥行业的环保升级、高质量发展做出新贡献。”张晓波说。

“是否具有战略目标，是一个企业发展的关键。从创办至今，公司的业务空间一直在拓展。”张晓波说。公司以前做电力行业的环境治理，2014年，电力行业的环境治理工作已经将近尾声，没有治理的企业都被列入了淘汰名单。

在此背景下，公司开始往水泥行业等非电行业的环境治理方面进军，并进行技术调研。

2015年底成立“水泥行业专用催化剂研发小组”，并取得技术突破。2017年中旬，在水泥生产线及公司试验平台完成中温脱硝催化剂的中试试验，2018年7月完成在线项目“水泥行业蜂窝式催化剂关键技术研究”脱硝专题研究及性能检测。

其中，水泥行业的蜂窝式催化剂一经推出，就获得了市场的认可。目前市场占有率达到30%左右。

除康宁特环保业务板块之外，还有工程技术公司、环境工程科技公司、催化剂研究院、环境设计院等，是国内环境装备制造和技术方案提供企业的全产业链服务商。

“以前公司专注于做产品，这几年随着市场的变化，公司开始转型做设计、产品、施工、监测评估、危废处理等全链条的服务商。”张晓波说，只有服务体系完善了，才能更好地服务客户、建立护城河，在市场竞争中才更具竞争优势。

在张晓波看来，企业发展的过程就是不断创新与完善的过程，未来5年，公司还将根据自身优势进入垃圾焚烧发电、土壤重度污染和酸碱度平衡治理等领域。

责编:刘赟 | 审核:李震 | 总监:万军伟